Laboratorní testy
Test dává smysl zejména při předčasném poškození, zanášení, netěsnosti nebo při změně materiálu. Nejdřív společně posoudíme, zda je laboratorní měření skutečně potřeba.
K čemu laboratorní testy slouží
Laboratorní testy pomáhají ověřit, jaké vlastnosti má filtrační textilie nebo filtrační plachetka před nasazením do provozu a jak se materiál chová po zatížení v reálné aplikaci. Nejde jen o obecné měření parametrů, ale o technický podklad pro rozhodování při výběru materiálu, konstrukce tkaniny a řešení provozních problémů.
Používané metody a vybavení
Vstupní kontrola materiálů
Běžné laboratorní vybavení, analytické váhy, laboratorní nádobí a rozpouštědla používáme pro stanovení plošné hmotnosti filtračních tkanin a pro orientační určení chemického složení použitých vláken.
Měření prodyšnosti
Přístroj pro měření prodyšnosti používáme pro hodnocení chování plošných filtračních textilií i netkaných textilií podle příslušných zkušebních postupů.
Optická mikroskopie
Optický mikroskop používáme pro určení textilní vazby, posouzení typu vláken a zjištění dostavy tkaných materiálů. To pomáhá při identifikaci konstrukce materiálu a porovnání s požadovaným řešením.
Externí specializované analýzy
V případě potřeby navazujeme i na externí specializované metody, například skenovací elektronovou mikroskopii pro detailnější hodnocení poškození nebo zachycených částic.
Výsledek měření posuzujeme spolu s konstrukcí materiálu a podmínkami, ve kterých filtrační prvek pracuje.
Měření prodyšnosti a zkušební normy
Měření prodyšnosti je důležité při posuzování průchodnosti filtrace, tvorby koláče a návaznosti materiálu na konkrétní aplikaci. Pro plošné filtrační textilie a netkané textilie vycházíme z běžně používaných zkušebních postupů.
Používané normy a postupy zahrnují zejména:
- EN ISO 9237
- DIN 53887
- WSP 70.1 pro plošné filtrační textilie
- EN ISO 9073-15 pro netkané textilie
Analýza poškození a provozních problémů
Laboratorní testy mají praktický význam zejména tehdy, když je potřeba zjistit, proč plachetka v provozu nevydrží, proč se mění chování filtrace nebo proč dochází k zanášení, netěsnosti nebo jinému nestandardnímu jevu. V těchto případech navazujeme na vizuální kontrolu, mikroskopické posouzení i na údaje z provozu.
Externí nebo návazné analýzy mohou pomoci například s:
- detailním vyhodnocením poškození filtračních plachetek během procesu separace
- identifikací míst nejvyššího poškození filtračních tkanin
- optickou a prvkovou analýzou zachycených částic